RC Lipo Batterie Pack 7.4v 14.8V 4200mAh 25c 35c RC Drohne Lithium-Ionen-Batterie

Produktionsschritte:

Vorbereitung von Elektrodenmaterialien

Misch- und Schlammvorbereitung: Wirkstoffe, Bindemittel, leitfähige Stoffe und Lösungsmittel werden in einer bestimmten Reihenfolge und unter bestimmten Bedingungen gemischt, um eine stabile Suspension zu bilden.

Beschichtung: Der Schlauch wird gleichmäßig auf eine Aluminium- oder Kupferfolie beschichtet, die als Stromkollektor dient..

Elektrodenverarbeitung

Walzen und Pressen: Die beschichteten und getrockneten Elektroden werden gepresst, um ihre Dichte zu erhöhen und einen guten Kontakt zwischen dem Wirkstoff und dem Stromkollektor zu gewährleisten.

Schneiden: Die Elektroden werden zur anschließenden Montage in die Batteriezelle in die erforderliche Breite geschnitten.

Schweißen und Schützen: An den Elektroden werden Schaltflächen geschweißt und zum Schutz der Isolierung und zur Verhinderung von Kurzschlüssen ein Schutzband aufgetragen.

Zellmontage

Aufstapeln oder Wickeln: Je nach Batterieart (Tasche, Zylinder oder Prisma) werden die Elektroden und Trennvorrichtungen entweder zusammengestellt oder zusammengewickelt, um die Batteriezelle zu bilden.

Aufstapeln: Häufig in Taschenzellen verwendet, bei denen Elektroden und Separatoren abwechselnd gestapelt werden.

Einwicklung: Verwendet in zylindrischen und prismatischen Zellen, bei denen die Elektroden und Separatoren um einen Mandel gewoben sind.

Elektrolyt-Injektion: Der Elektrolyt wird in die Zelle injiziert, um die elektrochemischen Reaktionen zu erleichtern.

Versiegelung: Die Zelle wird dann versiegelt, um Leckagen und Kontamination zu verhindern.

Ausbildung und Prüfung

Gründung: Die Zelle durchläuft ihren ersten Ladungs- und Entladungszyklus, um sie zu aktivieren und eine stabile feste Elektrolyt-Interphase (SEI) auf der Negativelektrode zu bilden.

Prüfungen: Die Zelle wird auf Spannung, Kapazität, inneren Widerstand und Sicherheitsleistung getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht.

Modulmontage (für Batteriepacks)

Zell-Sortierung und -Übereinstimmung: Zellen werden nach ihrer Leistung sortiert und abgestimmt, um die Konsistenz innerhalb des Akkupacks zu gewährleisten.

Montage des Moduls: Die sortierten Zellen werden in Module zusammengebaut, wobei Isolierung, Schweißen und Anschlussprozesse eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleisten.

BMS-Integration: Das Batteriemanagementsystem (BMS) ist integriert, um den Zustand des Batteriepacks zu überwachen und zu verwalten und einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Verpackungsanordnung und Prüfung

Zusammenstellung der Packung: Die Module werden in das endgültige Batteriepaket mit zusätzlichem Schutz, Isolierung und Anschluss zusammengebaut.

Prüfungen: Das Batteriepaket wird umfassend geprüft, einschließlich Kapazitätsprüfung, interne Widerstandsprüfung, Lebensdauerprüfung und Sicherheitsleistungstest,um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entspricht.

Verpackung und Versand

Verpackung: Das Batteriepaket ist so verpackt, dass es während des Transports und der Lagerung geschützt wird.

Schifffahrt: Das verpackte Batteriepaket wird anschließend an den Kunden geliefert.

Bilder: